2025年3月16日，在春意渐浓的苏州工业园区，阜阳首太新能源产业园董事长于涛率技术团队深入复电科技战略合作伙伴——林德集团凯傲宝骊超级工厂，实地考察全球首创的超高频动态修复技术（UHFDRT）产业化应用场景。此次调研标志着双方继上月达成战略合作意向后的实质性推进。

在林德叉车的智能化车间内，调研组见证了革命性修复技术的实战场景：搭载UHFDRT系统的自动化产线正对几千组退役铅酸电池进行“再生手术”。通过超高频能量波与AI动态频段匹配技术，系统在1-2个月内完成极板硫化结晶的智能诊断与靶向修复，使电池容量恢复至初始状态的95.8%以上。该技术已为林德集团电动叉车车队大幅降低其电池运维成本。

“这套‘感知-决策-执行’智能闭环系统，本质上重构了电池的生命周期。”复电科技董事长寿国忠向调研组介绍，UHFDRT技术突破传统化学修复局限，通过物理手段实现活性物质的量子级激活，目前已形成十几项专利，在电动叉车、通信基站、电动船舶等六大领域完成规模化验证，累计减少铅污染排放1.2万吨。

于涛董事长在回收来的旧电池设备前驻足良久：“这种新质生产力完美契合产业园‘零废弃’战略。我们计划将UHFDRT技术引入首太的再生制造体系，联合打造电池全生命周期管理云平台。”据透露，双方可在阜阳建立联合实验室，重点攻关碳电池修复技术，预计2026年实现百亿级失效电池的再生利用。

调研座谈会上，寿国忠着重强调智能制造的三个升级维度：“在设备端，将加快AI诊断系统的迭代速度；在工艺端，完善目前动态能耗监测体系；在管理端，构建电池数字孪生系统。”

于涛表示首太园区可以考虑设立专项基金与复电科技深入合作，支持复电科技等合作伙伴开展设备更新和工艺革命。同时，首太产业园可以与复电科技共同申请国家电池修复专项课题，启动电池修复行业标准制定工作、联合申报国家绿色技术创新中心等紧密合作。这些举措将推动我国电池再生行业从“手工拆解”向“智能再造”的产业跃迁。

双方表示，后期将积极保持联系，加强合作，重点推进双方的合作快速落地。